路面施工步骤？

一、路面施工步骤？

施工步骤：

1、前期需要做好准备的工作，将所有的材料还有机器、设备等等都要准备好，还要将混凝土砂浆调配好。

2、接下来根据设计图纸放出中心线，还要设置坡度转折点。在现场要进行核实，再安装模板，模板最好选择钢制材料，在接头位置要做好拼装，并且高度要和混凝土的面层板保持一致。

3、严格遵守配合的比例，将水泥、砂浆、砂石等等配置准确。将混凝土运送到现场，由现场的工作人员配合挖掘机对路面进行摊铺，先大概铺设一段距离，再由人工放置钢筋网，接下来再继续铺摊混凝土。

4、铺摊好了之后，不能够随意踩踏表面，用磨光机进行初步的压平，再用磨光机进行第2次压平的工作。

5、最后我们再对缝隙做一下处理，用切缝机切一个深度达到8毫米左右的深槽，要填充缝隙。之后才能进行拆模的过程，而且拆模的时候不能够破坏混凝土的边边角角，将表面修复完整，最后再每天固定洒水，保持混凝土的强度。

6、最后一步就是将地面上清理干净，按照一定的间距弹墨线，最后用刻纹机器进行刻纹，深度要相一致。

二、碎石铺路面步骤？

1、施工准备：

路床表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度 ；逐个断面检查路床标高，宽度。

2、施工放样：

在路基上恢复中线，直线段15~20m设一桩，平曲线段每10~15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩；在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高及碎石层顶设计高度。

3、碎石摊铺：

将混合物均匀地分配到纸幅中心，然后使用推土机用推土机均匀地涂抹混合物。测量仪器之后进行测试，以确保砾石层的交叉斜坡和高度到设计位置。压实系数应由测试部分确定。人工铺设应为1.4~1.5，机械铺设应为1.25~1.35。摊铺宽度应每层铺设一次;

建立一组六人跟随推土机，及时清除粗骨料分离现象。对于粗骨料“狼”和粗骨料“带”，应加入细骨料并均匀混合。对于细骨料，加入粗骨料，混合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，多次不发现;滚动时应切断铺砌的砾石，保持铺路层清洁。

4、碾压：

成型后，当混合物的水含量等于并略大于最佳含水量时，立即用24t振动压路机压碎。根据重量轻和重量轻的原理进行轧制，每个层压板的厚度不超过20厘米。直线和扁平曲线截面没有超高，从两侧向中心滚动，设置了一条超高的平曲线，从内向外滚动;

碾压时，后轮应堆叠1/2轮宽，后轮必需跨越两头的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一向停止到要求的密实度为止。普通需碾压6~8遍，直至概况无较着轮迹，路面二侧应多压2~3遍 ；碾压速率，头二遍采取1.5~1.7km/h为好，今后采取2.0~2.5km/h ；碾压前和碾压中应适当洒水 ；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车 ；在碾压中视压实碎石裂缝环境撒嵌缝料。

5、接缝处理：

两个工作部分之间的连接应重叠和混合。第一段铺路后，留5~8m，无滚动。在第二部分结构中，前部和第二部分的旋松部分混合并平整然后卷起;应避免纵向接缝。在避免纵向接缝的情况下，应对纵向接缝进行研磨和混合，并将第一个全宽度压实。在后一种铺路中，相邻的前侧边缘应为约30cm，挖掘并混合。结合，平整和压实在一起。

三、路面收光步骤？

水泥地面的压实收光一般分为3遍，第一遍随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后（以人脚踩上去有脚印但不下陷为宜）立即进行；第三遍收光必须在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）；

2、面层收光24h后，应用湿麻布、湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d；

3、面层完成后应避免上人走动或对方重物。

四、路面硬化施工步骤？

1、把地面基层上的浮尘、脏物、砂粒等清扫干净，把水泥结块、松动位置铲除干净，使用水泥砂浆在凹坑位置进行修补。

2、用金刚片将地面打磨平整，用吸尘器将灰尘吸干净。

3、根据正确比例将水泥地上硬化剂均匀调制好，并且。

4、将水泥地上硬化剂涂刷在地面基层上，大约涂抹两遍。注意：第一遍干燥后，中间要再次打磨一遍，然后再涂抹第二遍，此外，第二遍的施工方向应该和第一遍相反，并且二者之间的间隔时间应该在四小时到八小时左右。

5、在表面进行洒水湿润，大约半小时以上，再等待其自然干燥。

五、路面施工工序与步骤？

路面施工，路基压实，按计术要求铺砂，路面材料施工并做排水雨水口水泥路面设有伸缩缝

六、路面找平的方法和步骤？

1、水泥砂浆找平一般用1:3的水泥砂灰混合后，粉刷地面。其中主要工序包括：

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂）。砂浆厚度超过2公分时须在砂浆内掺入部分小石子，防止其开裂。

（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前地面余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

七、现浇混凝土路面施工步骤？

基础找平，撒水粘压，浇筑垫层，浇筑面层

八、路基路面横坡测量步骤？

（1）在检测路段内，按随机取样方法选取测定的断面位置和里程桩号，在测定断面作上标记；

（2）根据路拱设计形状，确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩的交界处，作为横坡检验的基准；当有路缘石或中央分隔带时，以路缘石边缘为横坡测定的基准点，用粉笔作上记号；

（3）有中央分隔带时，将精密水准仪架设在路面平顺处调平，塔尺分别立于路面与分隔带分界的路缘带边缘及路面与路肩交界处，两测点应在同一断面上，测两测点高程，准确至0.001m；

（4）无中央分隔带时，将精密水准仪架设在路面平顺处调平，塔尺分别立于路拱曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩交界位置，两测点应在同一断面上，测两测点高程，准确至0.001m；

（5）用钢尺测量两测点的水平距离，高速公路和一级公路，准确至0.005m，其它准确至0.01m；

（6）计算各个断面的路面横坡，统计平均值、标准差、变异系数，报告实测值与设计值的差值，小于设计为负，大于设计为正。

九、铺小巷水泥路面步骤？

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。

十、沥青路面施工步骤？

依据市政道路施工规范，城市沥青路面施工步骤如下:施工准备~测量放线~垫层施工~养护成型~摊铺基层~压实养护成型~路缘石施工~沥青拌合运输~沥青面层试验段摊铺~下面层摊铺压实~中面层摊铺压实~上面层摊铺压实成型~施划交通标志标线~开放交通